科协助力·科创筑梦｜从传统铸造到智能制造：共享集团的科技创新之路

从戈壁荒滩上的传统铸造厂，到具备全球竞争力的高端装备领军企业；从“傻大黑粗”的体力劳作，到“窈窕淑女”般的智能生产，拥有60年发展历史的共享集团，早在2011年就成立了企业科协，由集团董事长彭凡亲任科协主席，并在各子公司设立科协组织，拥有会员600余人，企业科协成为集团创新发展的核心载体和重要引擎。多年来，共享集团始终以企业科协为纽带凝聚科技力量，坚持创新驱动，在装备制造领域深耕细作，用十年磨一剑的坚守与突破，书写了传统制造业向高端化、智能化、绿色化转型的典范篇章。

在铸造行业面临人工成本高、生产效率低、环境压力大的困境时，共享集团敏锐捕捉3D打印技术的变革潜力，毅然投身这一“无人区”领域。2012年，集团就以企业科协为平台开启铸造3D打印产业化探索，依托科协的人才聚集优势组建平均年龄仅28岁的科研团队，组织跨学科技术研讨、统筹攻关力量，历时5年攻坚克难，带领团队全面突破铸造3D打印材料、工艺、软件、关键零部件及集成等核心技术，实现产业化应用国内首创。

十年磨一剑，企业科协持续发挥企业高质量发展的“助推器”作用，助力集团形成了覆盖多尺寸、高效率的3D打印设备矩阵，从第一代Idream 2518大尺寸工业级设备，到效率达市场同类设备5倍的超级砂型3D打印机（AJS 4000），不断刷新行业技术标杆。截至目前，集团已新建/改造7座3D+智能工厂，成为全球首家完成全面“3D+”整体转型的铸造企业。

    与此同时，共享集团科协联动行业科技资源，推动公司将多年积累的数字化智能化转型经验与能力进行系统化、产品化输出。共享国家智能铸造产业创新中心，现已成为行业领先的智能制造系统解决方案供应商。为100余家行业头部企业提供数字化产品和服务，为30余座行业领先的铸造智能工厂（生产线）提供智能制造系统解决方案，搭建了面向铸造、水泵等行业的工业互联网平台，推进企业和园区数字化智能化转型。企业科协全程参与成果推广与技术服务，助力集团完成了从“制造”到“智造”再到“赋能”的跨越，为传统制造业的集群化转型升级提供了可复制、可推广的“共享模式”。

共享集团深知行业进步需要协同发力，而企业科协正是产学研用协同创新的重要桥梁。2025年，在企业科协的牵头协调下，公司联合华为、中国移动、海康威视以及哈尔滨工业大学、华中科技大学、重庆大学、宁夏大学、北方民族大学等10家企业和高校，成立了“AI+铸造/零部件”创新联合体，整合各方优势科技资源，赋能行业转型升级。

          
    从打破国外技术壁垒到制定行业标准，从打造智能工厂标杆到赋能全行业转型，共享集团科协始终以服务企业创新、凝聚行业科技力量为核心，伴随集团一路成长。集团用坚守与创新证明，传统产业唯有以技术为翼、以创新为魂，方能焕发持久活力。未来，共享集团将继续以企业科协为依托，始终坚持“用增材和智能技术让制造更简单”的使命，持续深化“3D+”产业化应用，探索“机器人+”“人工智能+”等前沿应用场景，通过持续的科技创新与产业实践，为全球制造业的转型升级贡献智慧与力量！

                                （信息来源：共享集团科协 银川市科技咨询服务中心）